JGT475-2015 建筑幕墙用硅酮结构密封胶docx

　　ICS P 96 91.220 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 475—2015 建筑幕墙用硅酮结构密封胶 Structural silicon sealants for building curtain wall 2015-11-23发布 2016-04-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/T 475—2015 目 次 前言 I 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 分类和标记 1 3.1 分类 1 3.2 标 记 1 4 要 求 2 4.1 一 般要求 2 4.2 外 观 2 4.3 物理力学性能 2 4.4 相 容 性 3 5 试验方法 4 5.1 基本规定 4 5.2 外 观 6 5.3 下 垂 度 6 5.4 表干时间 6 5.5 挤出性 6 5.6 适 用 期 7 5.7 邵 氏 硬 度 A 7 5.8 气 泡 7 5.9 拉伸粘结性 7 5.10 剪切性能 8 5.11 撕裂强度 9 5.12 疲劳循环 10 5.13 质量变化-热失重 11 5.14 耐紫外线 弹性恢复率 11 5.17 蠕变性能 11 5.18 相容性 11 6 检验规则 11 6.1 检验分类 11 6,2 组批 12 6.3 抽 样 12 6.4 判定规则 12 7 标志、包装、运输和贮存 12 7.1 标 志 12 7.2 包 装 12 7.3 运 输 13 7.4 贮 存 13 附录A(规范性附录)硅酮结构胶弹性模量试验 14 附录B(规范性附录) 与相邻接触材料的相容性 17 附录C(规范性附录)蠕变性能 20 I JG/T 475—2015 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑防水协会、郑州中原应用技术研究开发有限公司、中国建材检验认证集 团苏州有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、中国建筑 科学研究院、河南建筑材料研究设计院有限公司、广州市白云化工实业有限公司、杭州之江有机硅化工 有限公司、道康宁(中国)投资有限公司、西卡(中国)有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、成 都硅宝科技股份有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、江门大光明粘胶有限公司、广东新展化工新材 料有限公司、广州集泰化工有限公司、广州市高士实业有限公司、山东永安胶业有限公司、山东宝龙达实 业集团有限公司、北京中天星云科技有限公司、江西省奋发粘胶化工有限公司、深圳市百丽春粘胶实业 有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、佛山市元通胶粘实业有限公司、四川新达粘胶科技有限公司、福建 蓝海市政园林建筑有限公司。 本标准主要起草人：朱冬青、朱志远、郭月萍、尚华胜、朱德明、李万勇、余奕帆、邓海燕、陈文洁、 汪天舒、杨晓菲、刘明、李步春、陈世龙、牛蓉、王文开、刘盈、司林刚、沈玉华、潘舟瑚、向华、石正金、 王明双、胡新嵩、蒋勤逸、张燕青、程鹏、张恒、王世文。 1 JG/T 475—2015 建筑幕墙用硅酮结构密封胶 1 范围 本标准规定了建筑幕墙用硅酮结构密封胶(简称硅酮结构胶)的分类和标记、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于设计使用年数的限制不低于25年的建筑幕墙工程用硅酮结构密封胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB 9985 手洗餐具用洗涤剂 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定 GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T 13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定 GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定 GB/T 13477.8—2002 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.17 建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定 GB/T 13477.19 建筑密封材料试验方法 第19部分：质量与体积变化的测定 GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 16422.3 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB 16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶 JG/T 471 建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶 3 分类和标记 3.1 分类 产品按组成分为单组分型(1)和双组分型(2)。 产品按适用的基材分为铝材(AL)、 玻璃(G)、 其他金属(M)。 3.2 标记 产品按下列顺序标记：名称、分类、本标准编号。 示例：铝材和玻璃基材用双组分建筑幕墙用硅酮结构密封胶标记为： 硅酮结构胶2 ALG JG/T 475—2015 2 JG/T 475—2015 4 要求 4.1 一般要求 硅酮结构胶的设计使用年数的限制不应低于25年，应明确规定使用条件及保持的性能特性。产品一般要 求见表1。 表 1 一般要求 序号 项 目 要求 1 刚度 初始刚度K12.5 报告 水-紫外线 一致性评价 热重分析 报告 红外光谱 报告 3 拉伸模量 报告23 ℃拉伸粘结性在伸长率为 5%,10%,15%,20%和25%时的 强度 4 12.5%时弹性模量 报告 硅酮结构胶的刚度和弹性模量试验应符合附录 A 的规定， 施工全套工艺流程中的硅酮结构胶检测可按 GB 16776—2005 附录 D 的规定进行。 4.2 外观 4.2.1 硅酮结构胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，搅拌后应无不易分 散的析出物。 4.2.2 双组分硅酮结构胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜 色与供需双方商定的样品相比，不应有明显差异。 4.3 物理力学性能 产品物理力学性能应符合表2的要求。 表 2 物理力学性能 序号 项 目 技术指标 1 下垂度/mm 垂直 ≤3 水平 无变形 2 表干时间/h ≤3 3 挤出性*/s ≤10 4 适用期°/min ≥20 5 邵氏硬度A 20～60 6 气泡 无可见气泡 3 JG/T 475—2015 表2(续) 序号 项 目 技术指标 7 拉伸 粘结性 23℃拉伸粘结强度标准值R..s/MPa ≥0.50 拉伸粘结强度 保持率/% 80 ℃ ≥75 -20℃ ≥75 水-紫外线 ℃7d高温 ≥75 粘结破坏面积(所有拉伸粘结性项目)/% ≤10 8 剪切强度 23 ℃剪切强度标准值Rus/MPa ≥0.50 剪切强度 保持率/% 80 ℃ ≥75 -20℃ ≥75 粘结破坏面积(所有剪切性能项目)/% ≤10 9 撕裂性能 拉伸粘结强度保持率/% ≥75 10 疲劳循环 拉伸粘结强度保持率/% ≥75 粘结破坏面积/% ≤10 11 质量变化- 热失重 热失重/% ≤6.0 12 烷烃增塑剂 红外光谱 无烷烃增塑剂 13 弹性恢复率/% ≥95 14 耐紫外线拉伸强度保持率°/% ≥75 15 蠕变性能 91 d受力后位移/mm ≤1 力卸载24 h后最大位移/mm ≤0.1 · 仅适用于单组分产品。 b 仅适用于双组分产品。 仅需要时检测。 d 仅适用于硅酮结构胶承受所有粘结密封单元的应力，在粘结密封单元底部没有设置防止粘结失效产生危险用 支撑装置的幕墙系统。 4.4 相容性 4.4.1 硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合 GB16776—2005 附录A 的规定。 4.4.2 硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合GB 16776—2005 附录B 的规定。 4.4.3 硅酮结构胶与相邻接触材料的相容性应符合附录 B 的规定。 4 JG/T 475—2015 5 试验方法 5.1 基本规定 5.1.1 标准试验条件 实验室的标准试验条件：温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。 5.1.2 粘结性试件制备 试件制备准备 制备试件前，用于试验的硅酮结构胶应在标准条件下放置24 h 以上。试验基材应用清洁剂清洁。 双组分试样应按生产商要求的比例混合。 试件形状、尺寸和基材 试件应符合图1的规定，应按产品适用的基材类别选用基材，基材应有充足的强度防止弯曲变形 破损。基材尺寸可以不同于图1,但应保持硅酮结构胶粘结体的尺寸为(12±1)mm×(12±1)mm× (50±1)mm: AL 类 — -符合GB/T 13477.1要求，阳极氧化铝板厚度不小于3 mm; G 类 - 符 合GB/T13477.1 要求，清洁、无镀膜的浮法玻璃，厚度不小于5 mm; M 类 供方要求的其他金属基材。 单位为毫米 说明： 1、2——基材； 3 ——硅酮结构胶。 图 1 粘结性试件示意图 试件制备 试件应按下列方式制备： a) 应按GB/T13477.8—2002 第7章制备试件，并应按生产商要求使用底涂料。 b) 双组分硅酮结构胶应均匀无分层，且应充分混合，线 MPa), 混合时间 约为5 min。 无特别的条件时，混合后应在10 min 内完成注模和修整。 c) 每个试件应有一面选用G 类基材，在生产商没有规定时，另一面采用AL 类基材。 d) 试验基材应进行相对有效清洁。可按生产商指定的清洁剂及清洁方式清洁，也可采用以下方式 5 JG/T 475—2015 清洁： ——将试验基材放入无水丙酮(分析纯)中浸泡至少2 h; —用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水丙酮(分析纯)将基材表面擦拭2遍； —用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水乙醇(分析纯)将基材表面擦拭2遍； —在无水乙醇挥发干涸前用干净的脱脂纱布擦拭1遍。 试件养护 试件应按下列方式养护： a) 制备后的试件在标准试验条件下放置28 d; b) 在不损坏结构胶试件条件下，养护期间应尽早分离挡块。 试件数量 粘结性试件数量见表3。 表3 粘结性试件数量 序号 项 目 试件数量 个 1 拉伸粘结性 23℃拉伸粘结强度、初始刚度K12s、拉伸模量 10 拉伸粘结 强度保持率 80 ℃ 5 -20 ℃ 5 水-紫外线 ℃7d高温 5 2 剪切性能 23 ℃剪切强度 10 剪切强度保持率 80 ℃ 5 -20 ℃ 5 3 撕裂强度 拉伸粘结强度保持率 5 4 弹性恢复率 3 5 疲劳循环 拉伸粘结强度保持率 5 5.1.3 粘结性强度结果计算 每个试件的拉伸粘结强度、剪切强度及撕裂强度应按 GB/T 13477.8—2002计算，最终试验结果按 式(1)计算，老化或处理后强度保持率按式(2)用平均值计算。 Ru,s=Xmean-tS ( 1) △Xman =(Xmean.c/ Xmean,23c)×100% ( 2) 式中： Ru,5 ——75% 置信度时给定的强度标准值(又称强度特征值),95%试验结果将高于该值，单位 为兆帕(MPa); 6 JG/T 475—2015 Xm 拉伸、剪切强度试验结果平均值，单位为兆帕(MPa); Xmm23℃ 23℃拉伸、剪切强度试验结果平均值，单位为兆帕(MPa); Xmen 经过老化或处理后的拉伸、剪切强度试验结果平均值，单位为兆帕(MPa); AX 老化或处理后的拉伸、剪切强度保持率； T ——具有75%的置信度，5%偏差时因子，可按表4取值； S 试验结果的标准偏差[见式(3)],单位为兆帕(MPa)。 …………………… (3) 式中： n—— 每组试件数量。 表 4 Ta 因子与试件数量的关系表 试件数量 5 6 7 8 9 10 15 30 Co ta因子 2.46 2.33 2.25 2.19 2.14 2.10 1.99 1.87 1.64 当23℃粘结性试验结果的变异系数(变异系数=标准偏差/平均值×100%)超过10%时，该试验 结果作废，重新制备试件，做试验。 5.2 外观 将试样刮平后目测。 5.3 下垂度 按 GB/T 13477.6 试验，下垂度模具槽内宽度为20 mm, 试件在(50±2)℃的鼓风干燥箱中放置 4 h。 5.4 表干时间 按GB/T13477.5—2002 试验，型式检验采用A 法试验，出厂检验可采用B 法试验。 5.5 挤出性 按GB/T 13477.3 试验，采用图2的聚乙烯挤出性试验用挤出筒，装填容量为177 mL, 不安装挤胶 嘴，挤胶气压为0.34 MPa, 测定一次将全部样品挤出所需的时间，精确到0.1s 。试验次数为1次。 单位为毫米 图 2 挤出性试验用挤出筒示意图 7 JG/T 475—2015 5.6 适用期 双组分样品按5.1.2混合后装入图2挤出筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20 min 时按 5.5测定挤出性，挤出时间应不大于10 s。 试验次数为1次。 5.7 邵氏硬度 A 将样品挤注在内框尺寸为130 mm×40 mm模板上，然后刮平，厚度6 mm～7 mm,单组分产品在 标准试验条件下养护28 d,双组分产品养护7 d,养护后揭下膜片，按GB/T 531.1做试验，测试5个 点取中值。 5.8 气泡 5.8.1 按照硅酮结构胶生产厂商的要求制作一个试件(见图3),将硅酮结构胶填满玻璃和铝材之间的 空隙，应没有一点气泡，胶长度500 mm。 单位为毫米 说明： 1——铝材； 2—— 间隔条； 3——浮法玻璃； 4——硅酮结构胶。 图 3 气泡试验示意图 5.8.2 试件在标准试验条件下放置21d。 期间每隔7 d 目测检查一次试件，透过玻璃记录胶体中气泡 产生情况。 5.9 拉伸粘结性 5.9.1 23℃时的拉伸粘结性、拉伸模量 取一组按5.1.2制备的试件，试验温度(23±2)℃,按 GB/T 13477.8—2002 做试验，记录应 力应变曲线℃时拉伸粘结强度标准值试验结果，记录粘结破坏面积。 粘结破坏面积测量应在拉伸粘接试件两破坏面上覆盖印制有1 mm×1mm 网格线的透明膜 片，测量较大破坏面上粘结破坏面积占有的网格数，精确到1格(不足半格不计),粘结破坏面积以粘结 8 JG/T 475—2015 破坏面占有格数的百分比表示，试验结果取所有试件的平均值， 分别记录并报告伸长率为5%、10%、15%、20%和25%时的拉伸粘接强度，作为相应的拉伸 模量。 5.9.2 80℃时的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，在(80±2)℃条件下放置(24±4)h 后，在该温度按5.9.1 试验，按5.1.3 计算保持率。 5.9.3 -20℃时的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，在(-20±2)℃条件下放置(24±4)h 后，在该温度按5.9.1 试验，按 5.1.3计算保持率。 5.9.4 水-紫外线光照后的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，放入水-紫外线试验箱，试件浸入电阻值1 MQ～10 MΩ去离子水中， 温度(45±1)℃,玻璃基材上部应与水面齐平，并朝向光源。在浸水处理1008 h 期间，试件暴露于符合 GB/T16422.2 规定的氙弧灯或同等光源中。试件上表面的辐照强度在波长范围300 nm～400 nm 处 应为(60±5)W/m2, 辐照1008 h。 取出试件，在标准试验条件放置(24±4)h,按5.9.1试验，按5.1.3计 算保持率。 5.9.5 NaCl 盐雾处理后的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，按GB/T10125 规定的中性盐雾试验(NSS) 气体环境保持480 h 后，在 标准试验条件下放置(24±4)h,按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率。 5.9.6 SO? 酸雾处理后的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，按GB/T9789 做试验，以试验箱内暴露8h,室内大气环境暴露16 h 为1循环周期，进行20个循环，在标准试验条件下放置(24±4)h, 按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率。 5.9.7 清洁剂处理后的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，浸入(45±2)℃的清洁剂溶液中21 d,清洁剂采用1%符合GB 9985 的 洗涤剂溶液，清洁剂产品类型和浓度也可采用密封胶厂商推荐或实际幕墙清洁时使用的产品。浸渍过 后，用水冲洗，然后试件在标准试验条件放置(24±4)h,按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率。 5.9.8 100℃7d 高温处理后的拉伸粘结性 取一组按5.1.2制备的试件，在(100士2)℃的烘箱中放置168 h,取出在标准试验条件下放置(24士 4)h, 按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率。 5.10 剪切性能 5.10.1 23 ℃剪切强度 取一组按5.1.2制备的试件，将试件在标准试验条件下，安装于试验机夹具中间(见图4)。拉伸速 度应为(5.5±0.5)mm/min, 记录应力应变曲线以剪切强度 R..s作为 23℃剪切强度标准值试验结果。记录粘结破坏面积，按5.9.1计算粘结破坏面积。 9 JG/T 475-2015 图 4 剪切强度示意图 t=F/(b×L) …………………… (4) 式中： t-— 剪切强度，单位为兆帕(MPa); F—— 剪切力，单位为牛顿(N); b-— 硅酮结构胶的宽度，单位为毫米(mm); L—— 硅酮结构胶的长度，单位为毫米(mm)。 5.10.2 80℃剪切强度 取一组按5.1.2制备的试件，在(80±2)℃条件下放置(24±4)h 后，在该温度按5.10.1 做试验，按 5.1.3计算保持率。 5.10.3 -20℃剪切强度 取一组按5.1.2制备的试件，在(-20±2)℃条件下放置(24±4)h 后，在该温度按5.10.1做试验， 按5.1.3计算保持率、 5.11 撕裂强度 取一组按5.1.2制备的试件，在硅酮结构胶试件两端切开各5mm 深(见图5),切口应清洁，按5.9.1 试验，计算强度时，面积按试件切割后的完好面积(如40mm×12mm=480mm2), 并与23℃的拉伸粘 结强度比较，计算拉伸粘结强度保持率。 10 JG/T 475—2015 单位为毫米 说明： 1、2——基材； 3 硅酮结构胶。 图 5 撕裂强度试件示意图 5.12 疲劳循环 5.12.1 取一组按5.1.2制备的试件，进行疲劳循环处理，试件受到重复的拉伸，以8 s 为一个周期 (见图6): —— 100次，从0.10de至σdes; 250次，从0.1 至0.8g 5000次，从0.1 至0.6d 其中：Caey=Rus/6,Ru,s 为23 ℃拉伸粘结强度标准值。 说明： ti 波峰荷载时间≥2 s; t?——释放时间≥2 s; t?——循环周期≤8 s。 图 6 疲劳循环周期示意图 5.12.2 试件疲劳循环处理后，在标准试验条件下放置(24士4)h, 对硅酮结构胶外观进行全方位检查，按5.9.1 试验，并与23℃的拉伸粘结强度比较，按5.1.3计算强度保持率，按5.9.1计算粘结破坏面积。 11 JG/T 475—2015 5.13 质量变化-热失重 按 GB/T 13477.19进行。 5.14 耐紫外线 将硅酮结构胶制备成厚度为(2.2±0.2)mm 的涂膜，养护时间按5.1.2,按 GB/T 528 中哑铃1 型裁取试件，取5个试件试验。采用符合 GB/T 16422.2规定的氙灯或同等光源，试件上表面的辐照强 度在波长范围300nm～400nm 处应为(50±5)W/m2 (采用窗玻璃滤光器),试验时间为(504±4)h。 5.14.2 经光照射后的试件在标准试验条件下养护2 h, 按 GB/T 528 做试验，拉伸速率 (5±1)mm/min, 试验结果取5个试件的算术平均值，与未做处理的一组5个试件的试验结果进行比 较，计算保持率。 5.15 烷烃类增塑剂 烷烃类增塑剂按 JG/T 471 进行。如果在红外光谱图的波数范围715 cm-1~725 cm-1、 1375cm?1~1385 cm?1 、1450cm?1~1470 cm?1 、2850 cm- 1～2860 cm- 1 、2920 cm- 1~ 2930cm?1、2955cm?1~2965cm? 中出现不少于4个吸收峰，则判定样品中含有烷烃类增塑剂(如白 油、液体石蜡)。 5.16 弹性恢复率 按 GB/T13477.17 做试验，按5.1.2养护，伸长率为25%,取3个试件平均值。 5.17 蠕变性能 按附录C 进行。 5.18 相容性 5.18.1 附件与硅酮结构胶相容性试验按 GB 16776-2005 附 录 A 进行，采用的光源符合 GB/T 16422.3的 UVA340 紫外灯，应保证试验期间紫外辐照强度在规定范围，若不能控制强度，UVA- 340紫外灯应定期更换位置和调整距离。 5.18.2 实际工程用基材与硅酮结构胶粘结性按 GB 16776—2005 附录B 进行。 5.18.3 相邻材料的相容性性能按附录B 进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性或适用期、23℃拉伸粘结性、23 ℃剪切性能、 23 ℃撕裂强度、粘结破坏面积。 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括4.2、4.3要求的全部项目。正常生产时应每年进行一次型式检验，有以下情况 之一时也应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； 12 JG/T 475—2015 b) 原材料、工艺等发生较大变化，可能会影响产品质量时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 产品停产6个月以上恢复生产时。 6.2 组批 以同一品种、同一分类的产品每10 t应为一批进行检测验证，不足10t也为一批。 6.3 抽样 产品随机取样，出厂检验样品总量为4 kg,型式检验样品总量为8 kg 或满足检验测试要求，样品分为两 份， 一份试验， 一份作为备用。双组分产品取样后应立即分别密封包装， 6.4 判定规则 6.4.1 单项判定 下垂度、表干时间测试时，每个试件都符合规定标准规定，则判该项合格。 其余项目试验结果符合规定标准规定，判该项合格、 6.4.2 综合判定 出厂检验项目全部符合标准要求时，则判该批产品合格， 型式检验项目符合4.2、4.3要求时，则判该批产品合格。 外观品质不符合规定标准规定时，则判该批产品不合格， 若检验结果有两项及两项以上指标不符合规定标准规定时，则判该批产品不合格， 在外观品质合格的条件下，其他的检验结果若仅有一项不符合规定标准规定时，用备用样品对该项 进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容有： a) 产品的名字； b) 组分名称(双组分); c) 生产厂名及厂址； d) 产品标记； e) 生产日期、批号及贮存期； f) 净含量； g) 商标； h) 使用说明及需要注意的几点。 7.2 包装 7.2.1 产品包装 产品采用支装或桶装时，包装容器应密闭。 包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。 13 JG/T 475—2015 7.2.2 随行文件 每批产品的随行文件应包括：使用说明书、合格证、产品常规使用的寿命、有效期内的型式检验报告、初始 刚度K12.5、一致性评价的热重分析和红外光谱谱图、拉伸模量、12.5%时弹性模量。 7.3 运输 运输时应防止日晒雨淋、撞击、挤压包装。 7.4 贮存 7.4.1 产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不应超过27℃。 7.4.2 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为6个月。 14 JG/T 475—2015 附 录 A (规范

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