JG 477-2005喷发混凝土用速凝剂pdf

　　JC477-2005 喷发混凝土用速凝剂 1 规模 本规范规矩了喷发混凝土用速凝剂的术语和界说、分类、要求、实验办法、查验规矩、包装运送和贮 存等。 本规范适用于水泥混凝土选用喷发法施工时掺加的速凝剂。 2 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修 改单 （不包括订正的内容）或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨是否 可运用这一些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本规范。 GB/T 1345 水泥细度检测验证的办法 （80um 筛筛析法） GB/T 1346 水泥规范稠度用水量、凝聚时刻、安定性检测验证的办法 （eqvISO 9597:1989） GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性实验办法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检测验证的办法 （ISO）法 （idt ISO 679:1989） JGJ 63 混凝土拌合用水 3 术语和界说 下列术语和界说适用于本规范。 速凝剂 用于喷发混凝土中，能使混凝土敏捷凝聚硬化的外加剂。 4 分类 4.1 依照产品形状分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。 4.2 依照产品等级分为：一等品与合格品。 5 要求 5.1 匀质性目标 匀质性目标应契合表 1要求。 表 1速凝剂匀质性目标 指 标 实验项目 液体 粉状 密度 应在生产厂所操控值的±0.02g/cm 之内2 — 氯离子含量 应小于生产厂最大操控值 应小于生产厂最大操控值 总碱量 应小于生产厂最大操控值 应小于生产厂最大操控值 PH 值 应在生产厂操控值±1之内 — 细度 — 80um 筛余应小于15% 含水率 — ≤2.0% 含固量 应大于生产厂的最小操控值 — 5.2 掺速凝剂的净浆和硬化砂浆功能目标 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的功能应契合表2 要求 表2 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的功能要求 试 验 项 目 净 浆 砂 浆 产品等值 初凝时刻min:s 终凝时刻min:s 1d抗住压力的强度MPa 28d抗压强度比/ % ≤ ≤ ≥ ≥ 一等品 3:00 8:00 7.0 75 1 合格品 5:00 12:00 6.0 70 6 实验办法 6.1 实验资料 6.1.1 水泥：契合GB 8076规范中附录A 的规矩。 6.1.2 砂：契合GB/T 17671 中有关ISO 规范砂的规矩。 6.1.3 水：契合JGJ 63 的规矩。 6.1.4 速凝剂：受检速凝剂。 6.2 密度、氯离子含量、总碱量、PH 值、含固量 依照GB 8077进行。 6.3 细度 依照GB 1345 中的手艺干筛法进行。 6.4 含水率 6.4.1 仪器 a)剖析天平：量程200g，分度值0.1mg； b)鼓风电热恒温枯燥箱：0℃～200℃； c)带盖称量瓶：￠25㎜×65㎜； d)枯燥器：内盛变色硅胶。 6.4.2 实验过程 6.4.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃～110℃烘30min。取出置于枯燥器内，冷却30min后 称量，重复上述过程至恒量 （两次称量之差≤0.3mg），称其质量m 。0 6.4.2.2 称取速凝剂试样 10g±0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量 m 。 1 6.4.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，敞开瓶盖升温至105℃～110℃，恒温2h，取出后盖上盖，当即 置于枯燥器内，冷却30min后称量，重复上述过程至恒量，称其质量m 。2 6.4.3 成果核算与鉴定 含水率按式 （1）核算： W (m m)/(m m)×100 …………………………(1) 1－ 2 1－ 0 式中： W——含水率，%； m——称量瓶质量，单位为克 （g）；0 m——称量瓶加枯燥前试样质量，单位为克 （g）； 1 m——称量瓶加枯燥后试样质量，单位为克 （g）。2 含水率实验成果以三个试样成果的算术平均值表明，准确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超 过5%，取剩下两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超越5%，该组数据报废，实验有必要重做。 6.5 凝聚时刻 6.5.1 仪器 a) 量程2000g，分度值2g 的天平； b) 量程 100g，分度值0.1g 的天平； c) 水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪； d) 直径400㎜、高100㎜的拌合锅，直径 100㎜的拌合铲； e) 秒表； f) 温度计； g) 200mL量筒。 2 6.5.2 实验过程 凝聚时刻的测定参照GB/T 1346。 实验室温度和资料温度应操控在20℃±2℃规模内。 粉状速凝剂：按引荐掺量将速凝剂参加400g 水泥中，在拌合锅内干拌均匀（色彩共同）后，参加 160mL 水，敏捷拌和25s～30s，当即装入圆模，人工振荡数次，削去剩余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平外表。 从加水时算起操作时刻不该超越50s。 液体速凝剂：先将400g 水泥与核算加水量 （160mL水减去速凝剂中的水量）拌和至均匀后，再按推 荐掺量参加液体速凝剂，敏捷拌和25s～30s，当即装入圆模，人工振荡数次，削去剩余的水泥浆，并用洁 净的刮刀修平外表。从参加液体速凝剂算起操作时刻不该超越50s。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪下，使针尖与水泥浆外表触摸，敏捷放 松测定仪杆上的固定螺丝，针即自在刺进水泥净浆中，调查指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝停止。 粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从参加速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4 ㎜±1㎜时到达初凝； 当试针沉入浆体中小于0.5㎜时，为浆体到达终凝。 6.5.3 成果鉴定 每一试样，应进行两次实验。实验成果以两次成果的算术平均值表明。如两次实验成果的差值大于30s 时，本次实验无效，应从头做实验。 6.6 强度 6.6.1 仪器设备 a)200KN 压力实验机； b) 胶砂振实台； c) 40㎜×40㎜×160㎜试模； d) 量程5kg，分度值5g 的台称； e) 量程500g，分度值0.5g 的天平； f) 拌和锅，拌和铲。 6.6.2 合作比 水泥与砂的质量比为1:1.5，水灰比为0.5， 6.6.3 实验过程 在室温20℃±2℃的条件下，称取基准水泥900g，规范砂 1350g。 粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂引荐掺量参加胶砂中，干拌均匀后，参加450mL水，人工敏捷拌和40s～ 50s。 液体速凝剂：先核算引荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，参加水后将胶砂拌和至均匀，再加 入液体速凝剂人工敏捷拌和40s～50s。 然后装入40㎜×40㎜×160㎜的试模中，当即在胶砂振荡台上振荡30s，刮去剩余部分，抹平。 一起成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为20℃±2℃的室内放置，脱模后立 即测

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