【48812】2021年WEB型液压式全能试验机运用阐明指导书

  2021年WEB型液压式全能试验机运用阐明指导书一.概述WE-300B型液压式全能试验机()用于金属材料拉伸、紧缩、剪切和曲折试验，配上适合夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校必备设备。本产品施行规范：GB/T3159-92《液压式全能试验机》。二.要害技术参数1、最大载荷                              300kN2、试验机等级(示值精度)                  一级(±1%)3、测力分度值0-60kN                          0.2kN...

  一.概述WE-300B型液压式全能试验机()用于金属材料拉伸、紧缩、剪切和曲折试验，配上适合夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校必备设备。本产品施行

  ：GB/T3159-92《液压式全能试验机》。二.要害技术参数1、最大载荷                              300kN2、试验机等级(示值精度)                  一级(±1%)3、测力分度值0-60kN                          0.2kN/小格0-150kN                         0.5kN/小格0-300kN                          1.0kN/小格4、拉伸夹头间最大间隔（包括活塞行程）    700mm5、上下压力板间最大间隔（包括活塞行程）  700mm6、活塞最大行程                          150mm7、圆试样夹持规模                        (Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持规模                        (0～25)mm9、活塞上升速度                          (0-50)mm/min10、外形尺寸                                主机                                (820×550×1960)mm   测力机                              (1200×750×1800)mm11、分量   主机                                 约1800kg   测力体系                             约500kg三.结构和原理本机由主机和测力体系两部分所组成，二者通过高压软管联接。1、主机（图一）要害有底座(12)、作业台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)和上横梁(1)组成。其间移动横梁上部设备有下钳口(3),下部设备有上压力板(8),上横梁下部设备有上钳口(2)，作业台、上横梁通过两根立柱衔接,组成一刚性结构。作业台（11）和活塞衔接,随同活塞一同上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母衔接在丝杠（9）上，随同丝杠滚动而作上下运动。丝杠驱动组织由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠一同滚动。当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动作业台向上运动，然后进行试样拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在作业台和移动横梁之间进行。2、测力体系采纳液压摆锤测力组织（图二），它和示值组织一同组成测力体系。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当作业油缸压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此刻顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一同被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）发生滚动，所以装在摆杆轴（6）上摆杆（8）也被扬起发生转角。摆杆轴上发生扭力矩将由摆杆结尾重铊（A、B、C）给予平衡，而当摆杆轴座滚动一同，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出必定数值。示盘组织刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并别离运用A铊、A+B铊和A+B+C铊和之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配重铊别离扬起,转角均为45°。示值组织封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，本分、中、外三圈，并标有数字，刻线之间悉数有适合间隔，能够估计到最小格子五分之一。度盘上有两根指针，一个为自动针(黑色)，另一根为被迫针(赤色)，两根指针随同载荷添加而沿顺时针方向滚动。当试件负荷达最大值后卸载时，自动针随即回到零位，而被迫针则停留在原负荷值上，便利试验人员读出正确数值。被迫指针能够用玻璃罩外手柄拨回零位。示值组织内附有加载速度指示设备，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调整器可使电机转速改动，然后可使指示盘获得不相同转速。3、应力-应变核算组织此组织由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，作业台和测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒滚动,核算笔在蜗杆蜗杆带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤弦线别离绕在描绘筒左边小、中、大槽内时，此组织变形扩大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵   本机采纳轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，作业平稳而无噪声，油泵体内柱塞和柱塞套均采纳优质合金钢并经热处理和精细研磨制成，其合作面含有适当高质量，性能好作业效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即便试验机处于较长时刻作业，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱油量可通过油窗进行调查。5、送油阀   送油阀是一个分路式流量调整阀，它由一个可变节省器和一个定差减压阀并联组成。在调整送油速度时，应紧密留意指针滚动应和事前调整好指示盘转速共同。6、回油缓冲阀   回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节省阀组成，其方针是卸除载荷及使作业油缸油压敏捷下降，当操作人员翻开回油阀卸荷,测力缸中高压油也将通过回油缸流回油箱，但因作业油缸和测力油缸之间设有单向阀，使测力缸压力油不能倒流回作业油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必需通过一个节省阀缓慢地流向油箱，这就防备摆杆及重铊突然回落形成激烈冲击。缓冲阀手柄露出在测力箱体左边，它可别离按A、B、C三种方位预先调整好。7、液压体系原理（图三）油箱内油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门彻底封闭时，油压升高,直至将定差减压阀翻开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，操控上下钳口夹紧和松开。当送油阀翻开时，压力油一部分送入作业油缸内，可使油缸内活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力组织示值。当作业油缸负荷遽然消失时(翻开回油阀或试样开裂)，作业油缸当即卸荷，而测力油缸之压力油必需流经含有阻尼效果节省阀卸荷达到缓慢回油方针。四.试验机运用操作办法1、度盘挑选   试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，便利挑选对应丈量规模，才干得到正确数据。比方：某试件估计最大载荷不超出40kN就应挑选60kN量程，如估计试件最大载荷不超出100kN就应挑选150kN量程，这么是为了承认和确保试验成果数据能更正确。挑选某一个丈量规模时，对应调整缓冲阀手柄对准对应丈量规模刻线、摆锤悬挂   本试验机采纳摆锤方式，根据丈量规模不相同而悬挂不相同铊。本试验机有三个量程按圆周等级散布在同一个度盘上。铊共三个，别离刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不必拆下。试验时A铊用于量程为0-60kN，A+B铊用于0-150kN，A+B+C铊用于0-300kN量程。3、指针零点调整及平衡铊调整做试验之前必定要将指针调到零位，调整办法是开动油泵并送油使活塞上升一段间隔约5-10mm，然后滚动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂方位，若不处于铅垂则应调整平衡铊，使之刻线、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、操控板及换档波段开关组成，通过波段开关电位器来改动加在电机上电压，并通过弦线，使从动轮作业，轴套上指示盘可获得三种不相同轮速。（见

  ）1   230.4r/min2.4r/min0.96r/min300kN60kN150kN 5、送油阀和回油阀操作   在操作送油阀前先将加载速度指示设备敞开，并快速将调整器旋到适合方位，使指示盘坚持必定转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出油很快地进入油缸，快速升起活塞以下降辅佐时刻，开端时送油阀能够开得大部分。当试件开端加载时应留意操作送油阀手柄，根据试件加载速度调整送油阀，即指针运动应和指示盘坚持一同。试样被损坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内油回到油箱，此刻摆锤逐渐落下，度盘自动针回零位，被迫针停在试样损坏最大力值处。6、应力-应变核算运用做试验前，将核算纸卷在描绘筒上，用绷簧片夹紧，弦线一端固定在主机作业台上，在描绘筒槽绕一圈，在另一端挂一重锤。应力-应变曲线kN                        1.0kN/mm0-150kN                       2.5kN/mm0-300kN                        5.0kN/mm7、7、拉伸试验做此试验时，翻开油泵，敞开送油阀，使活塞上升下降约100mm，接连3次，使油缸和活塞间足够光滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,滚动蜗杆,直到指针刚好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面分量,再放下笔架。做此试验时，翻开油泵，敞开送油阀，使活塞上升下降约100mm，接连3次，使油缸和活塞间足够光滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,滚动蜗杆,直到指针刚好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面分量,再放下笔架。8、抗压和曲折试验同拉伸试验相同，在做试验前，使活塞上升一小段，调整指针对准零位，调整移动横梁至适合方位，便利做抗压和曲折试验。做曲折试验时，将曲折试验夹具装在作业台上，把两压辊调至适合方位，把曲折冲头装在移动横梁下端，使曲折冲头轴线和两压辊坚持平行。把试样放在两压辊上，即可做试验。五.试验操作过程1.拉伸试验a)   根据试样挑选量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之和量程规模相适应。b)   翻开电源，敞开油泵，敞开送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。c)   让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。d)   调整移动横梁至适合方位。封闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必需留意使试样处于铅垂并在中心方位。按试验要求加荷速度调整指示盘转速。e)   翻开送油阀开端加荷，使指针旋转速度和盯梢盘速度根底坚持共同。f)   试样损坏后，封闭送油阀，核算试验数据，将被迫针拨回零位，取下开裂试样g)   重复b）～f）持续下一试验。留意：本机制止做未经整形（上下夹持部位严峻不相同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。2．抗压试验a）根据试块挑选量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之和量程规模相适应。b）接通电源，敞开油泵，翻开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，封闭送油阀。c)敞开加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以必定转速旋转。d)放好试块。e)快速将送油阀调到对应方位，应坚持指针和指示盘一同旋转，直至试块压碎，封闭送油阀，翻开回油阀。f)   核算试验数据，拨回从动针。g)铲除被压碎试块。h)重复d）-g）直至悉数试块做完。3．曲折试验a)根据试块挑选量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之和量程规模相适应。b)将曲折试验夹具装在作业台上，把两压辊调至适合方位。曲折冲头装在移动横梁下端，并使曲折冲头和两压辊坚持平行。c)把试样放在两压辊上。d)翻开电源，敞开油泵，敞开送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。e)   让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。f)   调整移动横梁至适合方位。g)   按试验要求加荷速度调整指示盘转速。h)   翻开送油阀开端加荷，使指针旋转速度和指示盘速度根底坚持共同。i)   试样损坏后，封闭送油阀，核算试验数据，将被迫针拨回零位，取下开裂试样。j)   重复c）～i）持续下一试验。六.设备试车，保养1、吊装时,运用钳口两边M12六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁和上横梁衔接,就可用吊环螺钉吊装，设备到位后再拆去。2、试验机应设备在清洁、枯燥、温度均匀，周围无轰动，无腐蚀性气体影响房子里，地脚螺钉布置图四。3、设备地址方位适合，便于操作和保护保养。设备地基应牢靠牢靠，地脚螺钉应对准底座。4、机体水平调试办法：用0.1/1000方框水平仪丈量移动横梁上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校对，拧紧地脚螺母。5、电器阐明（图三）：电源为三相50Hz沟通380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合方位时，赤色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下操控按键SB1中绿色接钮，则赤色信号灯平息，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开端作业。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将沟通接触器K线圈电源堵截，油泵电机中止作业。若要人为中止作业，可按赤色按钮SB2或堵截总电源。按下操控按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机作业，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源堵截，移动横梁中止。SB3、SB4为点动按钮，只要一向按着移动横梁才会移动。试验机外壳必需牢靠接地。6、     灌油和放油：应守时查验油箱内油量是否达到油标孔镜高度。运用时如发觉油液混浊时即予替换，一同对油箱进行一次清洗。能够倒入火油至油箱中然后放出，如此重复几回。换油时翻开后门，当环境和温度为15±5℃，运用GB443-84N68机械油；当环境和温度为25±5℃，运用GB443-84N100机械油。放油时可拧开旁边面油塞即可。七.毛病及其扫除办法 序号  现   象     原       因排   除  方  法1油泵不出油（1）       油泵内有空气（2）       滤油器堵塞（3）       出油阀座不符合，钢球及球座有毛刺。（1）       翻开油泵高压出油管接头进行排气。（2）       清洗，排出油泵内空气。（3）       替换或批改对应零件。2油泵输油不稳定（指针可见阻滞往复颤动）。（1）       油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）       油路内有空气。（3）       送油阀活塞和其衬套间有脏物或已拉毛。（4）       有漏油处。（1）       替换适合粘度清洁油。（2）       扫除油路内空气，使活塞上升一段间隔后，翻开回油塞即可。（3）       清洗、研磨已拉毛零件。（4）       找出漏油处给扫除。3油压脉动（送油阀回油管，回油呈现时断时续，负荷示值检守时规范测力机指针颤动）（1）       油泵内有空气。（2）       油液粘度太小（过稀）。（3）       送油阀节省针空隙过大。（4）       油泵内有脏物。（5）       出油阀座不符合，钢球及球座有划痕毛刺。（1）       扫除空气。（2）       替换适合油液。（3）       下降节省针空隙。（4）       清洗油泵。（5）       替换或复修对应零件。  4油压打不到最大负荷（1）       送油阀油塞和其套太紧或有脏物。（2）       送油阀绷簧弹力太小。（3）       有大漏油处。（4）       送油阀活塞前端漏油。（5）       油管接头漏油。（6）       作业活塞空隙太大。（7）       回油阀针阀囗不符合。（1）       清洗或研磨对应零件。（2）       在绷簧端面加垫圈或替换绷簧。（3）       消除漏油。（4）       拧紧螺套。（5）       替换垫圈后拧紧。（6）       略加大油液粘度,或替换活塞.（7）       把回油阀加以研合。 5卸荷后指针不回零（1）       齿条卡死。（2）       摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。（1）       整调绷簧片。（2）       从头啮合齿条。（3）       旋转齿条调零。6摆铊在试件损坏后回落太快形成冲击。（1）       油粘度太小（过稀）。（2）       缓冲阀锥面和阀囗空隙太大。（1）       替换粘度适合油液。（2）       从头调整空隙或批改缓冲阀及螺母螺纹。 7摆铊回落太慢（1）       油液粘度太大。（2）       缓冲阀锥面和阀囗空隙太小。(1)替换适合油液。(2)   从头调整空隙。8开动油泵，作业后指针往复摇摆（1）测力活塞下端和顶块方位未对准。（1）       纠正方位。 9示值差错超差（1）       测力油缸和测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，发生负值。（2）       作业油缸和作业活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，发生正值。（1）       清洗、除锈、研磨（2）同上10度盘示值不稳定，在数次试压中差错方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座符合不良。（1）       拧紧之（2）       对研球座。

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