【48812】液压实验机原理doc

  ? 液压式全能资料实验机 一、结构机作业原理 实验机一般由加载和测力两大部分所组成，其作业原理如图1-1所示。 图1-1 1.加载部分 在底座1上有两根固定立柱2和固定横梁3组成承载结构。 作业油缸4固定于结构上。在作业油缸的活塞5上，支撑着由上横梁6、活动立柱7和活动渠道8组成的活动结构。当油泵16开动时，油液通过送油阀17，经送油管18进入作业油缸，把活塞5连同活动渠道8一起顶起。这样，如把试件设备于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动渠道上升，试件将遭到拉伸。如把试件放置于两个承压垫板11之间，或将受弯试件放置于两个曲折支座10上，则因固定横梁不动而活动渠道上升，试件将别离遭到紧缩或曲折。此外，实验开端前如欲调整上、下夹头之间的间隔，则可开动电机14，驱动螺杆13，便可使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。 2.测力部分 加载时，开动油泵电机，翻开送油阀17，油泵把油液送入作业油缸4，并顶起作业活塞5给试件加载；一起，油液经回油管19及测力油管21（这是回油阀20是封闭的，油液不能流回油箱37），进入测力油缸22，并压榨测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，然后迫使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时，推进齿杆28作水平运动，所以驱动示力盘30的指针齿轮，使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示力指针旋转的视点与测力油缸的总压力（即拉杆24所受拉力）成正比。由于测力油缸和作业油缸中的油压压强相同5，两个油缸活塞上的总压力成正比（与活塞面积之比）。这样，示力指针的转角便与作业油缸活塞上的总压力，亦即试件所受载荷成正比。通过标定便可使针在示力度盘上直接仅仅载荷的巨细。 实验机一般配有质量不同的摆锤，可供挑选。对质量不同的摆锤，使示力指针转相同的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表明的测力规模应与摆锤的质量相匹配。例如WE-300型全能实验机的3种度盘如下： 锤 重 度 量 A 0~60kN A+B 0~150kN A+B+C 0~300kN 实验时，为了可以更好的保证丈量载荷的精度，要依据试件的状况事前预算载荷巨细，在选用适宜的测力度盘。 3.绘图设备 在实验机测力度盘的右侧装有自动绘图器，由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。他的作业原理是，活动渠道上升时，油绕过滑轮（1）和（2）的拉绳33带动滚筒32绕轴线滚动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表明位移的坐标；一起，齿杆28的移动构成沿滚筒轴线表明载荷的坐标。这样，实验时绘图笔34在滚筒上就可以自动绘出载荷—位移曲线.查看油路上各阀门是否处于封闭方位；查看夹头的类型和标准是否与试件相匹配；查看稳妥开关是不是有用。 2.依据实验所需的最大载荷，挑选正真适宜的量程，装备相应的摆锤，调整相应的缓冲器。 3.装好自动绘图器的传动设备、笔和纸张等。 4.先封闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机；待油泵作业正常后，敞开送油阀将活动渠道升高约10mm，以消除其自重；然后封闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；最终把被迫针接近自动针，以便记载峰值。调整好后当即停机。 5.设备试件。假如拉伸试件的长度不同，可在空载状况下，调解下夹头的方位，使夹持长度至少大于夹头长度的2/3，并应将试件夹正。设备紧缩试件时，则应把试件摆正，保证对中，尽可能使试件只接受轴向载荷。 6.加载时缓慢翻开送油阀，使指针缓慢脱离零点，然后依据指针偏转快慢，调整进油阀，操控适宜的加载速度，使试件平稳加载。 7.实验结束，封闭送油阀，并当即停机，然后取下试件（有时要在泄油后，再取下试件，例如非开裂实验）。缓慢翻开回油阀，将油液泄回油箱，使活动渠道回到原始方位，并使全部组织恢复。 三、需求留意的几点 1.开机前和停机后，送油阀一定要至于封闭方位。加载、卸载和回油均须缓慢进行，避免冲击。 2.拉伸试件赶紧后，不得再调整下夹头的方位，一起也不能调整测力指针到零。 3.实验过程中要随时留意活动渠道升高的方位，不得超出规则规模。 4.机器开动后，操作者不得私行脱离操控台。若听见反常声响或发现任何毛病都有必要当即停机。 5.当试件要受载时，当即减缓活动渠道上升速度（关小送油阀门），以避免冲击。 6.若加载过程中，油泵中止了作业，需求再发动油泵时，有必要先回油降压，制止在高压下发动油泵。

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