实验一液压泵性能测试

　　（1）调节被试阀 16 的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过观察压力上

　　升与下降的情况，是否均匀，是否有突变或滞后等现象，并测量调压范围。反复试

　　验不少于 3 次。 （2）调节被试阀 16，使其在调压范围内取 5 个压力值，（包括 6.3MPa），用压力表 （P8）分别测量压力振摆值，并指出最大压力振摆值。 （3）调节被试阀 16 至调压范围最高值 6.3MPa，由压力表（P8）测量一分钟内的压 力偏移值。

　　2． 分析比较节流阀进油节流调速回路、节流阀出口节流调速回路和调速阀进油 节流调速回路的性能。

　　七．思考题 1． 那种调速回路的性能较好？ ２.进油路采用调速阀节流调速时 ，为何速度—负载特性变硬？而在最后速度 却下降的很快？指出实验条件下，调速阀所适应的负载范围（可与节流阀调速 时的速度—负载特性曲线

　　一.实验目的 进一步探索溢流阀稳定工作时的静态特性。学会溢流阀静态特性中的调压范围、 压力稳定性卸荷压力损失和启闭特性的测试方法。并能对被试溢流阀的静态特 性作适当的分析。 二.实验原理 通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的 特性并确定开启和闭合压力。原理见图 4-1 三.实验仪器 QCS003B 教学实验台、秒表、量杯 四.实验内容 （1）.调压范围及压力稳定性 a. 调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5---6.3MPa），压力上什与下降时应

　　被试阀的溢流量为实验流量 1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。压 力级为 6.3MPa 的溢流阀，规定开启压力不小于 5.3MPa。 b. 闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，调节系统压力逐渐降低，当通过 被试阀的溢流量为实验流量 1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。规

　　平稳，不得有尖叫声。 b.至调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ ± 0.2MPa)。 c.至调压范围最高值时压力偏离值：一分钟内应不超过规定值（ ± 0.2MPa)。 （2）.卸荷压力及压力损失 a. 卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷壮态，此时通过

　　被试阀所形成的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（0.2MPa）。 由压力表 P8 测得。 b.压力损失：被试阀为全开壮态，此时被试阀进出油口的压力差既为压力损失， 其值应不超过规定值（0.4MPa），由压力表 P8 测得。 （3）.启闭特性 a. 开启压力：被试阀调至调压范围最高值，调节系统压力逐渐什高，当通过

　　杆从复位状态到完全伸出大约在 2.5 秒左右（2.4-2.6 秒之间），并将时间记录 在负载为 0 的对应表格中。 (6)液压缸 8 活塞杆的速度调定后，保持节流阀 5 的开口不变（即不再调节节流 阀 5）。反复切换电磁换向阀 3，使液压缸 8 活塞往复运动，检查系统工作是否 正常。最后退回液压缸 8 活塞杆。 2.加载系统的调整 （1）完全打开溢流阀 11（逆时针方向旋转），完全关闭节流阀 12（逆时针方向 旋转），启动油泵 9。 （2）使电磁阀 14 处于中位（控制面板 20 上电磁阀 14 的控制旋钮打到“o”位）， 电磁阀 13 处于关闭状态（控制面板 20 上电磁阀 13 的控制旋钮打到“o”位）， （3）调节溢流阀 11 使系统压力 P6 为 0.5 mpa ,通过三位四通电磁换向阀 14 的 切换（操作控制面板 20 上电磁阀 14 的控制旋钮），使加载油缸 15 的活塞杆往 复运动 3—5 次，排除系统中的空气，然后使活塞杆处于退回位置。 3．节流调速实验数据的采集 （1）伸出加载缸 15 活塞杆，顶到工作缸 8 的活塞杆头上，通过电磁换向阀 3 使工作缸 8 的活塞杆克服加载缸 15 活塞杆上的推力而伸出。 （2）在工作缸 8 的活塞杆伸出的同时，测得工作缸 8 活塞杆的运动时间，记录 在实验报告负载压力 P6 为 0.5 mpa 时对应的表格处。退回工作缸 8 的活塞杆。 （3）通过溢流阀 11 调节加载缸 15 的工作所承受的压力 P6达到 1 m p（a 每次增加 0.5m pa ）， 重复步骤步骤（1）逐次记载工作缸 8 活塞杆运动的时间，并记录在对应的表格 内。直至工作缸 8 活塞杆推不动加载缸 15（负载）为止。 4.节流阀的出口节流调速（节流阀 6 半开半闭，节流阀 5 全开，调速阀 4 全关） 和调速阀的进油节流调速（调速阀 4 半开半闭，节流阀 6 全开，节流阀 5 全关） 实验的步骤与节流阀的进油节流调速实验步骤相同（从阀口调节，测量工作缸 8 活塞杆速度开始）。不同之处在于，调节节流阀 5 的地方需要改为调节节流阀 6 或调速阀 4。 六．实验报告 1． 根据实验数椐，画出三种调速回路的速度—负载特性曲线

　　实验原理见图 1。 （1）通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量，可计算出被

　　（2）通过测定液压泵在不同工作所承受的压力下的实际流量，可得到流量—压力特性曲 线 Q=f(P).

　　四.实验内容 （1）液压泵的流量—压力特性 Q=f(P) （2）液压泵的容积效率η容 （3）液压泵的总效率η总 五．实验步骤

　　五. 实验步骤 准备阶段 （1）首先检查节流阀 12，应处于关闭状态；三位四通电磁换向阀 14 应处于中 位（在控制面板 20 上做相关操作）；两位三通换向阀 18 处于断电状态（在控制面 板 20 上做相关操作）；两位两通换向阀 17 处于断电状态（在控制面板 20 上进行

　　操作）；两位三通电磁换向阀 13 处于断电状态（在控制面板 20 上进行操作）

　　（2）将溢流阀 11 全打开（逆时针旋转），然后启动油泵 9（在控制面板 20

　　（3）将溢流阀 11 调至 6.9—7.0MPa（顺时针缓慢调节），然后使换向阀 13 通

　　（4）将被试阀 16 的压力调至 6.3MPa（顺时针缓慢调节），以 p8 压力为准（可 通过压力表开关进行测压点选择）

　　一． 实验目的 1．了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。 2．通过对节流阀三种调速回路性能的实验测试，分析它们的速度—负载特性，

　　比较三种节流调速方法的性能。 3．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速

　　原理图见图 2 1．通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生明显的变化。 2．通过改变负载，可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。 三． 实验仪器 QCSOO3B 教学实验台、秒表 四．实验内容 1．采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。 2．采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。 3．采用调速阀的进口节流调速回路的调速性能。 五．实验步骤(参考实验系统原理图) 1．调速回路的调整 （1）完全打开溢流阀 2（逆时针方向旋转）。 （2）启动油泵 1（控制面板 20 上油泵 1“启动”按钮）。 （3）使电磁阀 3 处于中位（控制面板 20 上电磁阀 3 的控制旋钮打到“o”位）， 调整溢流阀 2，使系统压力为 P1 =4M Pa 。 （4）将调速阀 4 关闭,回油路节流阀 6 全开，调节节流阀 5 达到半开半闭状态， 在使电磁阀 3 左位得电（控制面板 20 上电磁阀 3 的控制旋钮打到“左”位）的 同时，秒表计时，测量液压缸 8 活塞杆从复位状态到完全伸出所用的时间。 （5）反复调节节流阀 5，测量液压缸 8 活塞杆伸出的速度，使得液压缸 8 活塞

　　（1）完全打开溢流阀 11（逆时针方向旋转）。 （2）启动油泵 9（控制面板 20 上油泵 9 的“启动”按钮），使电磁阀 14 处于中位（控制面板 20 上电磁阀 14 的控制旋钮打到“o”位），电磁阀 13 处于 关闭状态（控制面板 20 上电磁阀 13 的控制旋钮打到“o”位），关闭节流阀 12 （逆时针方向旋转）；使得泵 9 输出的油液全部通过溢流阀 11 回油箱。 （3）调节溢流阀 9，使系统压力高于油泵的额定压力（6.3MPa），达到 7MPa。 （4）完全打开节流阀 12（顺时针方向旋转）。 （5）记录 P6 点压力；记录电功率表 10 读数；利用秒表测量流量计 19 旋转 1 周（10 升体积变化）所用的时间（眼睛盯住流量计 19，秒表用手来控制）。 （6）压力、电功率、体积变化、时间都记录完毕后，关小节流阀 12 的开 度（逆时针慢调），使 P6 点压力达到 1MPa（使油泵有不同的负载），重新记录电 功率表数值，测量 10 升体积变化所用时间（P6 点压力值报告中已给出）。 （7）重复第（6）步，依次记录和测量 P6 点压力 2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、 6MPa、6.3MPa（油泵额定压力）时对应的压力值、电功率表读数和流量 Q（体 积变化值和所用时间）。 注意：节流阀每次调节后，运转 1—2 分钟后再测有关数据。 （8）所有数据记录完毕后，将溢流阀 11 完全打开（逆时针方向旋转），将 泵出口压力泄掉，最后关闭油泵 9（控制面板 20 上油泵 9 的“停止”按钮）。 六．实验报告 根据 Q=f(p)、 N入 =f(p) 、η容 =φ f(p) 、η总 =φ (p) 作出油泵的特性曲线，并 分析被试泵的性能。 七．思考题 （1）.实验油路中溢流阀起啥作业？ （2）.在实验系统中调节节流阀为什么能对被试泵进行加载？

　　2.卸荷压力及压力损失 （1）调节被试阀 16 至调压范围最高值 6.3MPa，将二位二通电磁换向阀 17 通电， 被试阀的远程控制口接油箱，用压力表（P8）测压值。

　　注意事项：当被试阀压力调好后，应将（P8）的压力表开关关闭，待电磁阀 15 通电后，再将压力表开关转至压力接点读出卸荷压力值。这样做才能够保护压力表 不被打坏。 （2）压力损失： 在实验流量下，调节被试阀 16 的调压手轮至全开位置，用压力表（P8） 测量压 力值。 3.闭合特性 （1）重复【准备阶段】：调节溢流阀 11，使系统压力达到 7MPa。电磁换向阀 13 得 电。调节被试阀 16 至调压范围最高值 6.3MPa（P8 点压力），并锁紧其调压手柄。 （2）通过流量计 19 和秒表测量通过被试阀 16 在 6.3MPa（P8 点压力）时的流量， 记录在实验报告相应的表格处。 （3）调节溢流阀 11，使 P8 点压力下降至 6.1MPa（每隔 0.2MPa 测量一次数据，下 同），通过流量计 19 和秒表测量通过被试阀 16 在 6.1MPa（P8 点压力）时的流量， 记录在实验报告相应的表格处。