时效处理对14980高温合金的性能有哪些具体影响？

　　时效处理过程中，合金中的过饱和固溶体分解，会析出如 γ 相（Ni₃(Al,Ti) 等）等强化相。这些强化相以细小、弥散的状态分布在基体中，阻碍位错运动。例如，在拉伸试验中，位错在移动过程中会受到这些强化相的阻挡，需要更大的外力才能使位错继续移动，从而使合金的屈服强度和抗拉强度明显提高。一般来说，经过适当时效处理后，1.4980高温合金的屈服强度能大大的提升 20% - 30% 左右。

　　由于强化相的析出，合金的硬度也会得到提升。这些强化相本身就具有较高的硬度，并且它们在基体中的弥散分布使得合金在受到局部压力时更难产生塑性变形。使用硬度测试设备（如洛氏硬度计）做测量，不难发现时效处理后的 1.4980合金硬度明显高于固溶处理后的状态，这对需要耐磨性能的应用场景（如在一些高温磨损环境下的部件）非常有利。

　　蠕变是指材料在长时间的恒温、恒载荷作用下发生的缓慢塑性变形。在高温环境下，1.4980合金的抗蠕变性能特别的重要。时效处理后析出的强化相能够有效地抑制位错在高温下的攀移和滑移，从而明显降低合金的蠕变速率。例如，在高温（700 - 800℃）和一定应力（如 100 - 200MPa）作用下，经过时效处理的合金其蠕变变形量会比未经时效处理的合金小很多，可以更加好地保持部件的尺寸稳定性。

　　时效处理有助于稳定合金的组织架构。在高温环境下，合金的组织架构易发生变化，如晶粒长大等现象。通过时效处理，析出的强化相可以钉扎晶界，阻止晶粒长大。同时，这些强化相的存在也能够更好的降低合金内部的能量状态，使合金的组织架构在高温下保持相对来说比较稳定，减少组织转变带来的性能劣化。

　　时效处理后，合金表面的氧化膜结构会得到一定的改善。由于合金内部组织架构的变化，合金在高温氧化环境中，其表明产生的氧化膜更加致密、连续。例如，在含有氧气和水蒸气的高温环境中，经过时效处理的 1.4980合金表面的氧化铬（Cr₂O₃）等氧化物组成的保护膜能更好地阻止氧气和其他腐蚀性介质向合金内部扩散，来提升合金的抗高温氧化和抗热腐蚀性能。